湖北荣发引进德国设备提升SMMS无纺布制造能力

随着国内非织造布行业向高端化方向持续迈进，一批具备前瞻布局意识的制造企业加快关键装备的升级步伐。位于“中国非织造布产业名城”——湖北仙桃彭场镇的湖北荣发卫生用品股份有限公司，近年来通过引进德国进口核心部件及配套生产线，持续提升SMMS、SSMMS等高端复合无纺布的生产能力。

德国技术赋能国产装备升级

在非织造布装备领域，德国莱芬是全球公认的行业领军企业，其纺粘、熔喷和复合生产线在卫生、医疗和过滤领域享有盛誉。从1985年推出第一条无纺布纺粘生产线至今，莱芬豪舍在非织造布制造技术领域积累了深厚的技术储备。近年来，该公司在RF5超级蓬松柔软无纺布生产平台等前沿方向上持续突破，并重点推进机器智能化和能源效率提升。

在国内，莱芬豪舍的技术体系已被多家头部企业验证。湖北金龙非织造布有限公司2003年从莱芬豪舍引进了具有超细纤维功能的Reicofil3.1SMS3200MF生产线，成为莱芬豪舍在中国市场的首条具备MF功能的SMS生产线。东营市神州非织造材料有限公司等企业也引进了德国、意大利等国际先进设备。湖北荣发则在引进德国进口核心部件的基础上，采取“关键部件进口+主机国产集成”的技术路线，兼具国际技术标准与成本控制能力。

湖北荣发的装备升级路径

湖北荣发在非织造布装备领域先后推进了多个关键项目，持续升级自身制造能力。

设备投产后的SMMS及SSMMS复合无纺布，兼具纺粘层的高强度和熔喷层的柔软过滤特性，适用于医疗防护、卫生护理等多种场景。

湖北荣发再次启动智能升级，备案“荣发年产无纺布15000吨智能生产项目”。项目翻新维修现有2000㎡厂房，淘汰2条低效单S生产线，新上1条2.4米SS纺粘丙纶无纺布生产线和1条2.4米SSS纺粘丙纶无纺布生产线。技改后可大幅提高自动化程度，降低VOC排放和单位能耗，在淘汰落后产能基础上净增年产量4000吨，项目总投资1400万元。

仙桃产业集群的装备进阶逻辑

仙桃市非织造布产业集聚区已汇聚上下游企业2000多家，从业人员超过10万人。近年来，仙桃明确提出推动非织造布产业向千亿级集群迈进。

从无纺布产业的发展规律来看，装备水平直接决定了产品品质与市场竞争力。中高端SMMS复合无纺布的生产对纺丝稳定性、熔喷工艺控制及热轧均匀性要求极为严苛。湖北荣发通过引进德国等国际先进核心技术及高端部件，正在不断缩小与国际一线品牌之间的制造工艺差距。

湖北荣发以“引进消化—自主集成—智能迭代”为主线推动装备升级，不仅增强了自身的制造能力，也为仙桃非织造布产业集群的竞争力注入了新的活力。