协同创新数字未来，湖北荣发SMMS无纺布设备重塑非织造产业生态

在全球供应链重构与智能制造升级的双重浪潮下，我司引进的德国SMMS（纺粘/熔喷/熔喷/纺粘）四层复合无纺布生产线，以工业互联网协同平台与柔性智造体系为核心，构建从纤维到终端的全链条创新生态，助力合作伙伴实现从“生产商”向“解决方案服务商”的价值跃迁。

一、产业链协同：激活上下游创新势能

设备搭载模块化工艺设计，支持医用级PP、PLA生物基材料、再生聚丙烯等7类原料灵活切换，实现“一机多能”的跨界融合生产。通过云端数据共享平台，可实时对接原料供应商与终端客户需求，形成三大协同优势：

1.需求导向研发：联合医疗机构开发抗菌抗病毒功能性面料，病毒阻隔效率提升至99.5%；

2.敏捷供应链：打通ERPMES系统，订单响应周期缩短至72小时，原料库存周转率提升40%；

3.循环经济闭环：废料即时热熔再造技术使边角料回用率达98%，单吨产品碳排放降低62%。

二、数字孪生系统：重构生产决策逻辑

设备集成西门子工业大脑与3D视觉检测系统，构建虚实映射的数字化工厂：

工艺模拟优化：通过AI算法预演3000+参数组合，熔喷层纤网均匀度误差控制在±1.5%；

智能品控中枢：在线监测23项质量指标，自动剔除瑕疵段并生成改进方案，良品率突破99.9%；

预测性维护：基于设备振动频谱与温度变化趋势，故障预警准确率达92%，维护成本降低35%。

三、场景裂变：开辟千亿级新兴市场

突破传统卫材领域，设备赋能三大高增长赛道：

1.新能源材料：

研发电池隔膜基材，耐温性达200℃（EN455452标准）；

轻量化碳纤维增强无纺布，抗拉强度突破850MPa，适配新能源汽车轻量化需求。

2.智能穿戴：

导电纤维嵌入技术实现心电信号监测，已通过ISO10993生物相容性认证；

3.绿色基建：

可降解土工布产品在28个月内完全分解，获中国环境标志认证。

四、区域经济赋能：打造产业集群新范式

参考沭阳康诺医疗成功案例，设备可带动区域形成“原料生产应用”产业集群：

产能驱动：单线年产9000吨，拉动周边配套企业产值增长2.3亿元；

就业升级：培育数字化运维工程师等新岗位，人力成本优化30%；

政策承接：适配“十四五”新材料专项补贴，设备投资可获最高15%税收返还。

五、全球合规通行：破解技术贸易壁垒

设备同步满足三大国际标准体系：

医疗准入：通过FDA510(k)、CEMDR认证，支持美国ASTMF2100与欧盟EN14683标准产品生产；

绿色认证：符合欧盟SUP禁令、REACH法规，适配碳边境调节机制（CBAM）；

数字安全：获TÜV工业4.0网络安全认证，确保生产工艺数据跨境传输合规。