SMMS复合工艺与印花技术创新驱动产业升级

近年来，随着全球医疗卫生水平持续提升、疾病防范意识不断增强，以及消费升级带来的多样化需求，无纺布行业正经历从“规模扩张”向“价值提升”的关键转型期。2026年以来，非织造布产业链上下游在技术装备、材料工艺和产品应用等方面取得多项实质性进展，行业整体呈现智能制造与绿色环保协同推进的发展态势。

高端装备国产化实现新突破

2026年4月，宏大研究院自主研发承建的宽幅PE/PP双组份纺粘非织造布生产线顺利完成全线联调试产，经权威检测与工艺验证，产品各项性能指标全面达标。该生产线基于自主核心技术打造，在宽幅工况下实现了PP/PE双组份材料的高效稳定生产，产品均匀性、柔软度等关键指标可满足高端卫生护理材料的严苛要求。长期以来，高端双组份纺粘装备核心技术被海外企业垄断，此次突破标志着我国非织造装备产业在高端化、智能化方向迈出重要一步。

同期举办的南京生活用纸展上，朝隆纺机展示了新一代细旦高强纺丝系统和多层铺网专利技术。该技术能够在稳定纺丝的条件下提升高分子材料拉伸比，从而增强纤维单丝强力并改善铺网蓬松度，已获评“2025年浙江省首台（套）装备”，创新水平达到国际先进标准。目前，在全球30多个国家和地区运行的昌隆®非织造布生产线已超1100条，市场占有率居全球首位。

绿色非织造技术创新成为行业共识

2026年4月，中国纺织工程学会第26期纺织科技新见解学术沙龙在郑州召开，主题聚焦“绿色非织造技术及其智能应用”，来自高等院校、科研机构和行业骨干企业的专家围绕可降解非织造材料、生物基纤维开发、智能化应用等方向展开深入探讨。与此同时，2026擦拭材料大会暨卫生用品行业交流会于3月在上海落幕，近300位全球产业链精英就绿色转型、智能制造等核心议题达成广泛共识。

在“双碳”目标推动下，绿色化转型正加速重塑行业格局。生物基材料、可降解材料等绿色技术的应用不断拓展，以玉米淀粉基纤维等生物基材料生产的无纺布产品，其碳足迹较传统石油基产品显著降低，成本差距也在逐步缩小。智能制造技术的深度渗透同样为行业带来效率提升，数字孪生工厂、AI视觉检测设备等技术的应用，使缺陷识别精度和品控水平大幅提高，产品开发周期有效缩短。

SMMS复合无纺布：多层结构满足多元应用需求

SMMS（纺粘—熔喷—熔喷—纺粘）复合无纺布是当前行业重点发展的材料品类之一。在传统SMS三层结构的基础上，SMMS增加了一层熔喷层，形成四层复合结构，在保持纺粘层高强度特性的同时，进一步增强了熔喷层带来的柔软性与过滤性能。该材料不含粘合剂、无毒环保，兼具优异的阻隔性、透气性和强度，广泛应用于医疗卫生用品、防护用品及卫生护理材料等领域。

从产业布局来看，中国SMS类无纺布行业呈现出显著的产业集群效应，浙江、江苏、广东等地形成三大生产基地。湖北仙桃作为全国最大的非织造布生产、加工和出口基地之一，同样在其中扮演重要角色。仙桃市彭场镇已规划建设14.7平方公里的非织造布产业园区，聚集上下游企业2000多家，从业人员近11万人，生产线超过100条，非织造布年产能110万吨，2024年产值超过200亿元。

印花工艺创新助推产品差异化

在无纺布深加工环节，印花工艺的持续进步为产品附加值提升提供了有力支撑。目前，无纺布印花主要包含丝网印刷、凹版印刷与热转印等工艺。其中，数码喷墨印花技术发展较快，该工艺直接将图案喷印在无纺布表面，可实现小批量、多品种的灵活生产，图案更改方便快捷，有效满足了个性化定制需求。数码印花相比传统丝印，省去了复杂的制版环节，缩短了生产周期，降低了定制门槛。部分企业已实现转移印花与数码印花联合工艺的应用，将热转印与数码直喷相结合，在保持图案精度的同时进一步优化生产效率。

企业层面：制造能力持续升级

在企业层面，位于仙桃彭场产业集聚区内的湖北荣发卫生用品股份有限公司，近年来持续推进技术升级与产能扩张。该公司经营范围涵盖无纺布织造、无纺布精深加工产品及配套业务，具备从材料生产到成品加工的完整制造能力。2025年初，公司启动年产无纺布15000吨智能生产项目，计划淘汰原有部分老旧生产线，新上2.4米SS和SSS纺粘丙纶无纺布生产线。2026年4月，仙桃市相关领导赴荣发卫生用品等非织造布企业实地调研，了解生产经营、创新研发和市场拓展等情况，鼓励企业坚持创新驱动、加强技术革新与产品创新，积极拓展多元市场。

随着SMMS复合无纺布材料性能不断提升、印花工艺日趋成熟以及智能化制造体系的加速落地，无纺布行业正向高质量、高附加值方向稳步发展。业内分析认为，未来科技创新与绿色制造将从单点突破走向全产业链协同，推动行业持续升级。