以高端数控装备驱动SMMS无纺布制造升级

在非织造布行业从“规模扩张”向“价值提升”转型的关键阶段，装备技术水平直接决定了企业的产品品质与市场竞争力。位于仙桃彭场非织造布产业集聚区内的湖北荣发卫生用品股份有限公司，近年来通过持续引进高端数控装备与智能化生产线改造，在SMMS复合无纺布制造领域形成了差异化竞争优势。

装备升级的三步走路径

湖北荣发的装备升级并非一次性完成，而是沿着“引进消化—自主集成—智能迭代”的路径稳步推进。

公司启动年产高档无纺布6000吨生产项目，总投资7292万元。项目在利用现有土地新建标准化厂房的基础上，引进进口热轧机、纺粘喷丝板、熔喷模头等核心部件，配套国产3.2米SSMMS丙纶纺熔热轧非织造布生产线，建成后年产高档无纺布6000吨，实现销售1.2亿元。这条3.2米幅宽的SSMMS生产线主要面向高端卫生护理和医疗防护材料领域，产品应用于婴儿纸尿裤、卫生巾、防护服等场景。

关键部件的国产配套与自主集成

高端纺熔生产线的核心在于纺丝、牵伸和热轧三个环节的控制精度。湖北荣发在装备选型上采取了“关键部件进口+主机国产集成”的技术路线：引进进口热轧机确保热轧温度和压力控制的高精度，采用进口纺粘喷丝板和熔喷模头保障纤维细度均匀性，同时选用国产3.2米SSMMS成套主机设备进行配套。

在生产环节之外，公司还围绕装备细节开展了自主研发。2021年，湖北荣发申请了“复合无纺布生产线用便于更换的熔喷装置”专利，该设计通过优化熔喷模头的装卸结构，有效降低了产线转产和检修时的停机时长，提升了设备综合利用率。

行业背景下的大势所趋

湖北荣发的装备升级路径与行业发展方向高度一致。国产非织造装备领域近年来取得显著突破——宏大院早在2021年便推出了国内首台套生产速度达到800米/分钟的VI型SSMMS纺熔复合非织造布成套装备，2023年通过科技成果鉴定，整体技术达到国际先进水平。这一突破填补了我国在高端非织造装备领域的技术空白。宏大研究院自主研制的800米VI+型纺熔复合生产线凭借高品质、低克重、高产量、低能耗、高稳定性等优势赢得市场认可，多条800米SSS和SSMMS生产线已先后落地应用。

在国际高端装备领域，以德国ReifenhäuserReicofil为代表的设备供应商在全球纺粘、熔喷和复合生产线市场长期居于领先地位，其最新一代RF5XHL技术平台在设备速度和能耗控制方面持续突破。部分国内头部企业已引进ReicofilRF5SMMS生产线，湖北荣发对进口核心部件的选用表明了其产品对标国际一流水准的技术定位。